Автоматическая линия для выпекания кексов АЛПК-2 (с одним комплектом форм по заявке)

Автоматизированная линия для производства бисквита АЛПК-2

Став собственником данного оборудования, вы можете смело приступать к производству бисквита. Линия АЛПК-2 представляет собой высокотехнологичный автоматизированный комплекс, предназначенный для выпуска широкого ассортимента кондитерских изделий. Эта современная оптимизированная модель позволяет получать готовую продукцию как с начинкой, так и без неё.

Состав и комплектующие линии

• Обработка форм – автоматическое нанесение выбранного вида пищевой смазки.
• Дозирование – точная подача теста и начинки.
• Выпечка – непосредственный тепловой процесс.
• Съём продукции – автоматическое освобождение форм.

Комплектующие от ведущих мировых производителей:

• Пневматика – итальянская фирма Camozzi.
• Форсунки – германская Lechler.
• Программное обеспечение – тайваньская Delta.

Все компоненты покрыты высококачественной порошковой краской. Дозаторы изготовлены из нержавеющей стали.

Материалы форм и безопасность

При изготовлении форм для маффинов используетсЯ алюминий марки АК-7 (Богословский алюминиевый завод).

Важно: Распространённые на рынке корейские формы сделаны из латуни, которая категорически не приемлема для пищевых форм по российским стандартам. Это – один из примеров заботы компании о безопасности продукции.

Ассортимент выпускаемой продукции

Линия позволяет производить:

• Кексы из бисквитного теста (с наполнителями и без);
• Классические кексы;
• Печенье (сдобное и ванильное, с начинкой и без);
• Бельгийские (венские) вафли и мини-вафли;
• Крипсы и крэмблы различных форм;
• Маффины (с начинкой или без).

Точность дозирования и уникальные возможности

Особенность: Дозирующие системы разработаны собственными специалистами компании.

• Принцип «дюза в дюзе» и материал форм (нержавеющая сталь) обеспечивают равномерное и точное направление начинки в тесто.
• Возможность устанавливать любые соотношения начинки и теста без риска выхода начинки наружу.
• Обеспечивается равномерность цвета и симметричная форма граней.

Бункер дозировки позволяет делить партию:

• По тесту: например, 6 элементов шоколадного + 6 обычного.
• По начинке: например, 6 с шоколадом + 6 со сливочным кремом.

Возможные варианты группировки:

• Два блока по 6 изделий (стандарт).
• Три блока по 4 изделия.

Система удаления отходов:

• Внутри рабочей зоны предусмотрены контейнеры для сбора жиров и отходов.
• После каждой выпечки автоматически распыляется антипригарная смазка, что снижает расход материалов и продлевает срок службы форм.

Особенности: 

• Механизмы работают на пневматике, исключая заклинивание.
• Для работы в одну смену требуется всего один оператор (подготовка теста, начинки и контроль процесса).
• Реализована возможность задавать размещение видов выпечки из каталога по вашему плану производства. Опция входит в стоимость линии или приобретается с набором форм.

Эргономика и конструктивные особенности

• Небольшая площадь для установки.
• Удобное расположение рабочих узлов.
• Конструктивная совместимость для присоединения конвейера приёма, охлаждения и упаковки.
• Комфортный доступ к формам через джойстиковое управление подъёмом крышки на пневматике.

Энергоэффективность и система управления

Туннельный принцип выпечки:

• Параллельный нагрев форм сверху и снизу.
• Теплоизоляция: обшивка отражающей фольгой и огнеупорным волокном.

Система управления:

• Подвижный пульт с ЖК-дисплеем (10’).
• Радиус двусторонней связи с оператором – до 10 метров.
• Свето-звуковое оповещение о сбоях.

Контролируемые параметры:

• Минимальный уровень теста и начинки.
• Проблемы с ТЭНами.
• Давление на входе.
• Экстренная остановка форм.

Итоговые преимущества линии АЛПК-2